ZQYF-Z型油水分離器使用說(shuō)明書(shū)

一、應用范圍：

    重力型油水分離器可廣泛用于賓館、飯店、食堂、食品加工廠(chǎng)等含動(dòng)植物油廢水的處理，也適用于油田、石油化工、船舶、加油站、機械加工制造、設備循環(huán)冷卻以及煉焦等含礦物油的工業(yè)廢水的處理，還可以與其他水處理裝置配套使用。

    含油廢水如不經(jīng)處理直接排入城市排水管道，即會(huì )形成所謂的“地溝油”，對排水設備和城市污水處理廠(chǎng)都會(huì )造成影響，流入到生物處理構筑物的混合污水的含油濃度，通常不能大于30～50mg/L，否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過(guò)程；直排標準視各地環(huán)保要求而定。

二、工作原理：

該產(chǎn)品就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法和旋流離心法分離去除廢水中的浮油與部分細分散油。 設備由進(jìn)水格柵、旋流粗粉、折流粗分、出水精濾、油脂脫水幾個(gè)重要部分組成，通過(guò)對內部結構的巧妙設計，根據淺池沉淀理論，應用異向流分離原理以及紊流變層流的辯證關(guān)系，使污水流經(jīng)“油水分離器”的過(guò)程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，實(shí)踐證明，該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、技術(shù)含量高：由于采用淺池沉淀理論以及異向流分離原理和湍流邊界層原理，提高了單位池容的分離表面，使油水分離的效果大大地得到提高，縮短了廢水停留時(shí)間，大大減小了設備容積，節省占地面積與造價(jià)。

    2、處理過(guò)程不用電、無(wú)動(dòng)力、省費用：只利用提升后的污水流經(jīng)裝置時(shí)形成的液位差，輕松實(shí)現“油水分離”的目的。本產(chǎn)品在工藝原理和結構設計上均有不少獨到之處，因而產(chǎn)品工作可靠，體積小，使用壽命極長(cháng)，處理過(guò)程不需添加任何試劑和藥品，無(wú)二次污染。

    3、按裝維護簡(jiǎn)單方便：只要接上進(jìn)水管、出水管、排污管、排油管道就能使用，可方便地安裝于污水現場(chǎng)，可室內、室外地上安裝、半埋地安裝、全埋地安裝，無(wú)需專(zhuān)人運轉維護。

    4、該設備適用于一切油種，進(jìn)油濃度不受限制：可廣泛應用于餐飲油水分離以及含有天然石油和石油產(chǎn)品、焦油和焦油分餾物、動(dòng)植物油和羊毛脂等的廢水處理工程之中。產(chǎn)品嚴格按照企標要求生產(chǎn)，質(zhì)量保障。

5、設備的長(cháng)、寬、高外形尺寸可根據客戶(hù)使用現場(chǎng)訂做。

四、安裝、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時(shí)的重量。

2、設備就位后需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗的廢水排出去。

4、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

 (二)、調試：

A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。

3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。

B、運行：

1、加水：將自吸泵泵腔和設備本體內部注滿(mǎn)清水，關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、系統運行：將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，然后順序打開(kāi)提升水泵進(jìn)水閥、設備出水閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.2-0.3MPa,以自吸泵參數為上限；如達不到壓力可在出水口安裝持壓閥，以保證清洗效果以及自動(dòng)排油壓力。然后逐漸調節進(jìn)水閥開(kāi)啟度，達到額定流量。

3、精濾艙反洗運行：設備運行一段時(shí)間后，會(huì )出現效果下降，表現為出水含油量增大超標，處理通量下降，系統壓力升高的情況。此時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)反洗操作。具體操作，手動(dòng)狀態(tài)時(shí)將反洗旋鈕打到對應位置，反洗完畢關(guān)閉旋鈕。如果配置空氣反洗，需打開(kāi)對應閥門(mén)。自來(lái)水閥門(mén)常開(kāi)即可。

4、進(jìn)水過(guò)濾器（格柵）清理：設備運行一段時(shí)間后，污水中的雜質(zhì)將攔截在進(jìn)水過(guò)濾器內，積聚到一定數量后會(huì )影響到設備的進(jìn)水量；表現為設備壓力和進(jìn)水流量都低于正常運行值，并且調節進(jìn)水閥門(mén)無(wú)效；此時(shí)需要清理過(guò)濾器。

5、排油：設備精分艙內的油是由反應艙和旋流粗分艙匯集而來(lái)，因初步分離的油中含水量較高，需進(jìn)一步精分濃縮處理。當達到設備預設處理時(shí)間時(shí)或油位檢測裝置檢測到油層積聚到預設厚度時(shí)，將自動(dòng)控制打開(kāi)排油電磁閥，進(jìn)行排油?；蛘呤謩?dòng)開(kāi)啟排油電磁閥進(jìn)行排油。

6、排污：設備運行一段時(shí)間后，根據水質(zhì)情況，設備底部會(huì )出現污泥積聚的情況，需定期進(jìn)行排污操作；建議單設污泥干化場(chǎng)地。

7、設備停機時(shí)，應先關(guān)閉進(jìn)出水閥，再關(guān)閉進(jìn)水泵，保持設備滿(mǎn)水，便于下次運行。

(三)、注意事項及日常維護

1、水泵的軸承部分需每月一次加注潤滑油。

2、管道過(guò)濾器需根據運行情況，定時(shí)清理。

3、冬季注意設備防凍工作。

4、油分檢測儀，使用維護事項參照自帶說(shuō)明書(shū)。